|
|
|
Гидроизоляционные мастики |
Мастика представляет собой смесь нефтяного битума или же отогнанного дегтя и минеральных наполнителей. Для того чтобы получить мастику различных видов, используют волокнистые наполнители (асбест, минеральную вату) и пылевидные наполнители (мел, измельченный известняк, цемент, доломит, золу твердых видов топлива). Благодаря способности наполнителей адсорбировать масла на своей поверхности, увеличивается теплостойкость и твердость мастики, что позволяет в свою очередь значительно уменьшить расход битума или дегтя, а сопротивление изгибу повышается с помощью волокнистых наполнителей, армирующих материал.
Мастики подразделяются по следующим параметрам:
1) типу связующего состава: битумные; битумно-резиновые; битумно-полимерные;
2) способу использования: холодные, содержащие растворитель и применяемые без термической обработки (при температуре не ниже 5 °С) и с термической обработкой до 60—70 °С (при температуре воздуха не ниже 5 °С); горячие, используемые после предварительной термической обработки до 130 °С (для дегтевых мастик) и до 160 °С (для битумных мастик);
3) назначению: приклеивающие; антикоррозийные; гидроизоляционные асфальтовые; кровельно-изоляционные.
Холодные асфальтовые мастики (хамаст) изготавливают путем смешивания битумно-известковой пасты и минерального наполнителя без термической обработки составляющих. Эти мастики используют при заполнении деформационных швов и штукатурной гидроизоляции.
Гидроизоляционные асфальтовые мастики используют при укладывании штукатурной и литой гидроизоляции, а также в качестве вяжущего составляющего при производстве плит и прочих единичных изделий. Двухкомпозиционная мастика (холодная сварка) MASNICEPOXY/R30 используется при ремонте труб, радиаторов и соединения различных материалов, например, металл-ПВХ. Быстро твердеет после смешивания, максимальная температура — +100 °С, гидравлическое давление — 30 атм.
Битумная мастика холодного твердения (МГХ) применяется для гидроизоляции бетонных, железобетонных, деревянных, металлических и прочих строительных фрагментов, например трубопроводов. Также используется для склеивания всевозможных строительных материалов и защиты днищ автомобилей. Горячие битумно-минеральные мастики производятся из битумно-известковой пасты с добавлением 30—64 % (в зависимости от назначения и предъявляемых требований) минерального наполнителя с предварительной термической обработкой массы. Применяют горячие мастики при заливочной гидроизоляции швов конструкций. Асфальт гидрофобный так же, как и горячие битумно-минеральные мастики, производят на основе битумно-известковой пасты, но с добавлением 10— 15 % портландцемента и алюминиевой пудры, которая выступает в роли газообразователя. Используют гидрофобный асфальт при теплоизоляции трубопроводов.
На сухую огрунтованную и очищенную от загрязнений поверхность мастика наносится шпателем, валиком или каким-нибудь другим инструментом в соотношении к растворителю 1:2. Каждый следующий слой наносится после высыхания «до отлипа» предыдущего слоя. При устройстве гидроизоляции расход мастики — 2—3 кг на 1 м2. При приклеивании — 0,8—1 кг на 1 м2. Если мастика приобрела нежелательную густоту, ее необходимо разбавить уайт-спиритом, керосином, соляркой или каким-нибудь другим растворителем до нужной консистенции. Не рекомендуется использовать мастику при температуре ниже 0 °С. При покупке мастики обязательно требуйте гигиенический сертификат.
Битумно-полимерные мастики. В их состав входит добавка из сжиженной смолы или каучука. Такая добавка увеличивает теплостойкость мастики и эластичность при низких температурах.
Битумно-резиновые мастики изготавливаются из битума, резинового порошка и некоторых добавок. Применяются они для изоляции подземных стальных трубопроводов (в холодном состоянии с растворителем или в горячем состоянии).
Антикоррозийные битумные мастики. Такие мастики применяются для защиты от агрессивных воздействий строительных конструкций и трубопроводов. Изготавливаются из расплавленных тугоплавких битумов и наполнителя. Они также применяются для защиты поверхностей от воздействия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, аммиака, паров кислот и сернистого газа при температуре не выше 60 °С.
Ещё по теме:
|
|
|
|
